角鋼帶鋸床是在引進國外先進技術的基礎上開發的一種高效鋸床，主要用于大型鋼材，無縫鋼管和各種材料，高度小于等于500mm，寬度≤500mm在45°。年度連續生產在選擇適當的工藝參數后，它只能用于鋸切黑色和有色金屬材料，方形材料和圓形材料。

角帶鋸機具有高效，半自動的特點，采用了目前先進的技術，合理新穎的結構設計，外形美觀，動，靜剛度足夠，可靠性好，響應速度快，操作維修方便，操作靈活。高穩定性，強剛性等特性。如果是這樣，它的性質是什么？

1、角度帶鋸能夠旋轉0°至45°。工件不動，整個機器旋轉，斜角切割可以在0°至45°之間的任意角度完成。在工作臺旋轉過程中達到角度值時，旋轉將停止。此時，制動裝置將進行制動以確保角度的準確性。約定的旋轉方式由液壓馬達和減速器驅動，角度位置由磁刻度頭的讀數確定，角度誤差不大于±0.2°，旋轉位置由液壓缸鎖定，有二。夾緊定位點；

2、合理的鋸帶導向裝置，有效地延長了鋸帶的使用壽命。可動鋸片導向裝置和側邊壓接裝置一起運動，結構穩定，運動靈活。傳動部件經過精確平衡和校準，以減少振動。獨特的液壓系統設計可確保穩定的下降速度。在鋸切過程中，鋸帶會自動抬起一定距離，然后再次切割，此精密系統可以防止出現異常情況。損壞鋸片并達到理想的鋸切效果；

3、帶鋸條采用液壓張力，鋸條在快速移動時保持良好的張力，延長了鋸條的使用壽命，用戶可以根據鋼的尺寸調節壓力。鋸片折斷時還有一個檢測裝置，如果鋸片折斷，則鋸片會自動檢測并停止。

4、切割H型鋼時，斜鋸片與工件的接觸順序如下：單面機翼板-雙面機翼板-腹板-雙面機翼板-一側機翼板，自動旋轉編碼器反饋并抬起查看。

5、主傳動采用功率強勁，性能穩定的大功率齒輪減速機，經過精確的平衡校正，工作平穩，穩定。

6、為了防止工件在壓緊材料時傾斜，在主機的機架中放置了一個上壓力油缸，以便在壓緊工件時將工件壓縮到下參考平面。

7、通過簡單的電路設計，使用高效節能的PLC實現進給，夾緊和切割過程的完全自動化。電氣箱的良好空間不僅確保了機器的低故障率，而且便于維護并節省了時間。

從上面可以看出，角帶鋸是一種高效的鋸切設備，可動鋸片導向裝置和側壓裝置一起移動，結構穩定，移動靈活。大大節省了效率和時間。